連續(xù)退火是相對(duì)罩式退火而言的，連續(xù)退火為帶鋼連續(xù)通過(guò)退火爐，退火爐無(wú)封口，帶鋼不經(jīng)過(guò)停留而直接進(jìn)行卷取的生產(chǎn)方式。在生產(chǎn)應(yīng)用中，連續(xù)退火應(yīng)用廣泛，連續(xù)退火使變形晶粒重新轉(zhuǎn)變?yōu)榫鶆虻容S晶粒，同時(shí)消除加工硬化和殘留內(nèi)應(yīng)力，鋼的組織和性能恢復(fù)到冷變形前狀態(tài)的熱處理工藝

　　帶鋼在直通式爐內(nèi)連續(xù)運(yùn)行過(guò)程中完成的退火工藝。帶鋼的連續(xù)退火研究開始于20世紀(jì)30年代。50～60年代連續(xù)熱處理工藝在鍍錫原板的生產(chǎn)中得到廣泛運(yùn)用。隨后，日本采用高溫軋制(Ar3點(diǎn)以上)、高溫卷取(Ar1點(diǎn)以上)工序同退火時(shí)過(guò)時(shí)效處理(見時(shí)效處理)工序合并的方法，生產(chǎn)深沖用冷連鑄|軋鋼板獲得成功。1971年和1972年日本先后建成了兩條連續(xù)退火生產(chǎn)線。到了80年代連續(xù)退火得到了廣泛應(yīng)用。連續(xù)退火機(jī)組的工藝流程如圖所示。